今天我們來聊聊凸輪切割器與軸承相關的故障解決方法。

在我們服務的客戶中，很多行業客戶都會運用到凸輪切割器此類高精度的機械設備。（如包裝機械、制藥機械、電子電鍍行業、線纜行業，點膠機械、灌裝機械、食品機械、汽車行業等。）

無論是應用到哪個行業，凸輪切割器在使用到一定的壽命后，就會出現各種不同的問題，比方呈現沖擊、發生噪音、運轉不暢等問題。接下來我們將大家一一介紹。

呈現切割器故障原因及解決方法：

故障現象：沖擊、噪聲，損壞切割器達不到預期的轉速和承載能力

原因：調整不恰當然后影響切割器的精度。

首要發生在兩部分：軸間隔的調整；輸入、輸出軸向方位的調整。

解決方法

軸間隔的調整

如果切割器經過長時間的使用、磨損，在定位作業區呈現了空隙，那么要經過軸間隔離的調整消除此空隙。這可經過同步調整輸入軸兩頭的偏心套進行。

輸入、輸出軸向方位的調整

可經過調節凸輪兩邊的鎖緊螺母或輸入軸兩邊軸承壓蓋來調整凸輪切割器的軸向方位。可經過調節輸出軸兩頭的軸承壓蓋或后端的鎖緊螺母調整切割輪的軸向方位。

一、傳動系統周邊的下角料、雜物等阻滯運動，要及時清理傳動系統周邊的下角料、雜物等。

二、裝置基面與切割器的輸入、輸出軸方向與設備所需的輸入、輸出方向同心度不好。呈現偏斜或偏心。這樣就會影響到輸出精度，而且會嚴重地損壞切割器。由于這時，該切割器處于不正常的受力狀況。

建議解決方法：調整裝置基面與切割器的輸入、輸出軸方向。

三、切割器的凸輪軸軸承與軸頸合作空隙大于0.15mm時，應替換新軸承以恢復軸頸與軸承的正常合作。

1、凸輪軸軸承與座孔的合作應有必定的過盈量。

2、根據凸輪軸軸頸的尺寸，選擇同標準的軸承進行替換。

3、將凸輪軸裝入軸承座孔內滾動數圈，根據松緊度和接觸面積的狀況進行適當的修刮。檢驗合作松緊度的方法是：在軸承外表面涂機油，滾動凸輪軸數圈后，切割器用手指撥動正時齒輪時，應滾動靈敏無卡阻現象，上下扳動凸輪軸無明顯的空隙感覺。

4、拆下汽缸體的后端蓋，拆除舊軸承。新軸承壓入時應注意對正油孔，各道凸輪軸軸承不得裝錯，以免影響搖臂機構的光滑。

四、切割輪中的滾針軸承損壞呈現切割器故障，可將輸出切割軸取出，替換滾針軸承。

有兩種方法：

1、是將輸出套松開，將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向方位不變。

2、松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，再裝入時只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到本來的方位。

五、凸輪損害呈現切割器故障，不能再使用，可替換凸輪，無損害或較輕損害仍可持續使用。隨時清理傳動系統周圍的下角料、雜物等，以防阻卡運動輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意鏈輪、聯軸器、皮帶輪、齒輪及輸出傳動體等是否松弛，鏈輪、皮帶的張緊程度，齒輪的嚙合空隙等應絕對確保正常狀況。

如有下述狀況發現，應立即停止運轉。

1、發生反常聲響。

2、凸輪切割器在凸輪停止區有反向沖擊。

3、發生反常振動。平臺桌面型分割器

4、在對應的間歇次數中無切割輸出或在某一方位切割輸出不穩定或全無切割輸出。