簡單的說凸輪分割器就是凸輪和出力轉(zhuǎn)塔組裝一起的機(jī)械，不需要其他的零件，在驅(qū)動(dòng)源的作用下就能提供多工位間歇、搖擺及連續(xù)等的運(yùn)動(dòng)。凸輪分割器在字面上也可以理解為把一個(gè)物品分割成幾段或者幾片的一個(gè)機(jī)構(gòu)或軟件，但這里所說的分割器是在凸輪機(jī)構(gòu)的作用下，在出力圓周上做停止及旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)加工需求的機(jī)械動(dòng)作，其中分割器的原理也很簡單，安裝在入力軸中的轉(zhuǎn)位凸輪與出力轉(zhuǎn)塔咬合，以徑向嵌入在出力轉(zhuǎn)塔圓周表面的凸輪滾子，與凸輪的錐度支撐肋在它們相應(yīng)的斜面作線性接觸。

    由于凸輪分割器的凸輪結(jié)構(gòu)是具有復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)的無數(shù)曲線組成，在凸輪加工中稱為弧面凸輪的廓面加工，相對于它的加工工藝與其它的傳動(dòng)凸輪相比略有繁瑣。說到工藝需要再談一下分割器的運(yùn)行原理，當(dāng)入力軸旋動(dòng)時(shí)，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉(zhuǎn)出力轉(zhuǎn)塔，而同時(shí)又沿肋的斜面滾動(dòng)。在肋與凸輪的端面平衡的區(qū)域里，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾子接通其軸，但出力轉(zhuǎn)塔本身并不旋轉(zhuǎn)。錐度支撐肋通常與兩個(gè)或三個(gè)凸輪滾子接觸，以便入力軸的旋轉(zhuǎn)可均勻地傳送到出力軸。如果在錐度支撐肋的凸輪表面和凸輪滾子之間有不順滑情況，則會(huì)損害分割器。通過調(diào)整軸之間的距離可消除旋轉(zhuǎn)不順暢的現(xiàn)象。可通過調(diào)整預(yù)負(fù)荷來接近凸輪滾子和凸輪的彈性區(qū)，從而加強(qiáng)分割器的剛性。其結(jié)構(gòu)和功能是轉(zhuǎn)位凸輪和凸輪滾子相結(jié)合的最佳性能，能進(jìn)行高速操作。從整個(gè)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)來看，傳動(dòng)凸輪在分割器中起到了至關(guān)重要的作用。

   凸輪分割器凸輪的加工工藝簡單概況，銑削成形―滲碳熱處理―粗磨―精磨―檢驗(yàn)，這樣的工藝一般是國外的對于凸輪加工比較成熟工藝來說，而對于國內(nèi)來說，弧面凸輪的設(shè)計(jì)和加工，目前仍處于探索和實(shí)驗(yàn)階段，常用的加工工藝為粗銑成形―精銑―滲氮熱處理―跑合調(diào)整―檢驗(yàn)。從兩個(gè)工藝流程來看，在熱處理的和精磨的兩個(gè)階段，國內(nèi)和國外略有不同，因?yàn)樵诜指钇鞯臒崽幚砉に嚿希瑖鴥?nèi)和國外有很大的區(qū)別，國外大多采用中低碳合金鋼，采用滲碳的處理技術(shù)，它的優(yōu)點(diǎn)是滲碳層較厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是可以保證滲碳層沿形狀復(fù)雜的鋼件輪廓均勻分布，進(jìn)行淬火和低溫回火以后，表面的硬度加強(qiáng)，結(jié)合中低碳的內(nèi)部柔韌性，使分割器凸輪具有較強(qiáng)的耐磨和抗沖擊力，但在進(jìn)行高溫滲碳時(shí)的凸輪變形比較大，必須要經(jīng)過后期的精磨進(jìn)行修整，才能保證凸輪廓面的精度。

   在國內(nèi)采用的滲氮工藝用的材料大多數(shù)是高級氮化合金鋼，再經(jīng)過調(diào)質(zhì)后處理達(dá)到HB220-280，氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的優(yōu)點(diǎn)是工件的變形很小，但是氮化層的表面深度最深能夠達(dá)到0.7mm,由于表面太薄在承受沖擊和重載情況下，比起滲碳工藝會(huì)遜色一些，也是凸輪壽命較短的原因之一。分割器凸輪的熱處理工藝區(qū)別較大，那么，為什么國產(chǎn)的凸輪不采用滲碳的技術(shù)呢，這里的原因是國內(nèi)與國外的加工磨削設(shè)備的區(qū)別，目前國內(nèi)極少有專業(yè)的磨削設(shè)備，沒有辦法對經(jīng)過滲碳工藝的凸輪變形進(jìn)行修正，這也是國內(nèi)在進(jìn)行分割器凸輪加工時(shí)的弊端，也是凸輪價(jià)格的區(qū)別所在。技術(shù)的變革和工業(yè)的發(fā)展是一個(gè)長遠(yuǎn)的話題，相信在不久的將來，國內(nèi)也會(huì)在機(jī)械行業(yè)及技術(shù)研發(fā)等各方面能夠取得長足的發(fā)展。

    凸輪分割器的加工工藝對于產(chǎn)品的使用品質(zhì)，效果，以及壽命等息息相關(guān)，在進(jìn)行產(chǎn)品選擇時(shí)，加工工藝也是產(chǎn)品品質(zhì)參考的主要條件。